АРМОКОТ® А501

Полисилоксановый лакокрасочный материал на основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе

ТУ 2312-009-23354769-2008

Покрытие на основе Армокот® А501 - антикоррозионное, радиационностойкое, дезактивируемое, термостойкое

Описание материала и покрытия на его основе

  • Двухкомпонентный состав
  • Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности
  • Высокая радиационная стойкость – > 1 МГр
  • Стойкость к перепадам температур от минус 60°C до +300°C
  • Обладает пожаробезопасностью
  • Высокая коррозионная стойкость
  • Обладает отличными физико-механическими свойствами
  • Нанесение при температурах от минус 30°С до +35°С
  • Быстросохнущий: сушка «на отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при 20°C
  • Возможно нанесение по металлу в системе с грунтовкой Армокот® 01 при температуре эксплуатации до 100°C

Область применения

Радиационностойкий, термостойкий до 300°C материал Армокот® А501 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, оборудования и помещений атомных электростанций, поверхности могильников радиоактивных отходов, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива. В системе с покрывным слоем лака покрытие на основе Армокот®А501 легко дезактивируемое (заключение НИКИМТ), предназначено для безопасной эксплуатации помещений и оборудования энергоблоков

  • Гигиенический сертификат – № 47.01.05.231.П.000672.09.08 от 26.09.2008
  • Сертификат пожарной безопасности – № ССПБ.RU.ОП002.Н.02546 от 06.04.2009
  • Заключение ОАО «НИКИМТ – Атомстрой» №001-08/1531 от 15.06.2009 – соответствует требованиям ГОСТ Р 51102-97 по критериям «Дезактивируемость» и «Радстойкость»

Основные характеристики

  • Механизм отверждения: за счет выделения растворителей и химической реакции между компонентами.
  • Внешний вид покрытия – полуматовый
  • Цвет – зеленый, черный, желтый, серый, светло-серый, синий, красный
  • Условная вязкость по ВЗ-246(4), с, 25-60
  • Массовая доля нелетучих веществ – 50-65%
  • Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50
  • Температура эксплуатации от -60°С до +300°С
  • Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее:
    • при 20°C – 1·10 14
    • при 200°C – 1·10 12
  • Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее – 10
  • Пожаробезопасность:
    • слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94
    • умеренновоспламеняемый – В2 по ГОСТ 30402-96

Технические характеристики

Способы нанесения и вязкость материала (ВЗ-246(4),20°C):

Пневматическое распыление 18-25 с
Безвоздушное распыление 30-45 с
Кисть, валик 25-35 с
  • Отвердитель – АГМ-9
  • Соотношение при смешивании* – 0,3% отвердителя к массе материала
  • Жизнеспособность (при 20°C)- 24 ч.
  • Разбавитель** (до 10% по весу) – толуол, ксилол
  • Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм
  • Расход*** на 100 мкм (по сухому слою):
    • по металлу – 300 г/м2;
    • по бетону – 360 г/м2.
  • Межслойная сушка**** при распылении:
Температура нанесения - 20°С 0 +20°С
Время выдержки, мин 120 90 60
  • Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха.
  • Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20°C) – 72 часа.
  • При эксплуатации покрытия выше 100оС необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с тех.инструкцией
  • Удельный вес – 1,2 кг/л
  • Упаковка – 20 кг в евроведре 20 л.
  • Материал поставляется в комплекте с отвердителем
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
  • Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* После введения отвердителя необходимо провести тщательное перемешивание механической мешалкой

** Применение иных разбавителей  запрещается.

*** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности